清洁度清洗设备SKY

功能描述

1）控制方式

所有功能模块均有一块10英寸工业级触摸屏进行操作，无其他机械式按键。功能清晰，操作简单，培训成本低，半小时即可上手操作。

2）空气净化

风机将空气从机身外部导入，经过HEPA高效空气过滤系统，把洁净空气输入清洗空间，并使清洗区域保持正压状态，外部污染物无法进入清洗空间。排气风机配置了止逆阀，防止外部杂质通过排风口进入清洗区。

3）内壁清洗

设备压力清洗槽上部区域装有多个广角喷头，可以自动对压力清洗槽内壁进行清洗，为实验做好前期准备。

4）压力冲洗

通过喷枪对待检产品以一定压力或流速，角度进行清洗，萃取并采集残余颗粒。可以设定喷洗压力（国标）或流速（欧标），用定量或定时及设定流速的方式来操作，具体需要根据不同产品的清洁度操作规范来进行。

5）清洗程序

如果产品种类繁多，清洗参数复杂，可以把检测频率高的产品清洗参数保存，自动调用。

可依据操作规范进行压力或流速设置，定量，定时参数设定，清洗参数可保持为清洗程序，直接调用，最多保存2000组。

6）灌流清洗：

灌流清洗主要用于产品内表面的清洗和颗粒萃取，为保证颗粒能得到有效分离，清洗液的流动应该是紊流状态。以下公式供参考，客户可以通过计算来评估所需的流速，进而选择合适的灌流清洗压力。

雷诺系数Re<2000为层流状态，Re>4000为紊流状态，Re=2000~4000为过渡状态。依据VDA19的建议，灌洗的内腔要达到杂质分离的目的，内腔的液体流动需要处于紊流状态，雷诺系数需要大于4000。

计算公式：雷诺系数Re=21231.4*Q/(d*ν)

Q（流速）单位是L/min

D（内腔直径）单位是mm

ν （清洗液运动粘度）单位是mm2/s

以待测样品内径为10mm，清洗液AP760为例： D=10mm，ν=1.7mm2/s

根据上面的公式推算流速：

Q≥3.2  L/min，进而选择适合的灌洗压力来进行试验。

7）液体实时回收

清洗零件后的清洗剂通过滤膜部件，及时将清洗液中颗粒污染物收集到检测滤膜表面后，液体自动回收至储液罐，整个过程自动完成，液体可以循环使用。

8）液体过滤系统

在设备侧面内置了3个液体过滤器，清洗液通过加压泵从储液罐出来，进入清洗喷头前，进行了两级过滤，精度为5um,0.22um，保证用于零件清洗的液体是洁净的。清洗液经过滤膜，回到储液罐之前，经过10um过滤，保证储液罐中的液体是洁净的。

9）自动加排液

设备储液罐容量为20L，清洗液通过加液口自动向设备内部添加。随着清洗数量的增加，清洗液变脏需要更换时，选择排液按钮，设备通过排液口自动排出清洗液。液位可以实时显示，且最高和最低液位可设置，达到设定条件后，设备会报警提示用户。

10）设备报警

设备内置多个压力及流量传感器，可对滤芯更换提示，设备部件损坏进行实时检测，出现异常后，会通过液晶屏给出报警信息并提供解决方案，同时设备的报警灯也会同步点亮。

11）空气吹扫

参照VDA19.1空气吹扫的要求，设备的外壁上挂接了小型空气过滤器及调压阀（VDA空气吹扫启动参数建议调节在1.5bar）。在清洗槽内部增加了空气吹扫专用喷枪（喷嘴直径φ1.5mm），用于某些特殊材料表面或内腔污染物的收集。

12）空气灌洗

针对部分不允许接触液体的管件或箱体内壁清洗。支持气体灌流清洗，主要用于产品内表面的清洗和颗粒萃取，为保证颗粒能得到有效分离，空气灌洗的压力和时间应该经过衰减实验得出。